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GB14787-93 带式输送机安全规范（下） |
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www.mininge.com 来源：中国煤炭机械工业协会.中国矿山机械与安全装备网 2007-10-12 10:59:10
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5 整机
5.1 严禁用非载人输送机运送人员。
5.2 载人输送机
5.2.1 载人输送机必须装设安全保护设施!
a．上、下输送机的地点应设置有扶手的平台和照明设施；
b．防止躺卧人员超越限制器；
c．人员上、下输送机的起动和停止信号；
d．联络用声、光指示装置；
e．输送机侧面应设置紧急使用拉线开关。
5.2.2 载人输送机带宽不得小于0.8m，带速不得大于1.6m/s，上运倾角不得大于16°，下运倾角不得大于6°。
5.3 输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外，宜设置吸尘或除尘装置。
5.4 严禁输送块度大于或等于0.5倍带宽的物料。
5.5 码垛或散堆物料用输送机的尾轮旁严禁堆放物料。防止料堆塌落涌入机内。
5.6 移动带式输送机!
5.6.1 移置式输送机的移设机起重臂下和移设区域内严禁人员逗留。移设时应保证在人员配备齐全，沟通信息迅速，安全措施充分的情况下进行移设。
5.6.2 移动输送机的升降装置必须装设防止伸臂意外下降或升起以及防止手柄倒转的安全装置。手柄操作力不得大于300N。
5.6.3 移动前必须将架体降至最低位置，并切断电源。
5.6.4 输送机工作时必须锁住移动轮。
5.6.5 输送机的外缘避免有锐利的边缘，当锐利边缘不能消除时其人员接近部位应加防护。
5.7 人工加载或卸载时，输送机的特性（高度、宽度、速度等）必须适应装卸方便安全的条件，不允许超出下面的规定，否则采用机械装卸。
a．输送成件货物单件重量55kg；
b．装载垂直速度0.5m/s；
c．卸载垂直速度0.25m/s。
5.8 输送机的驱动装置和转向装置的位置不允许现场随意更改。驱动装置与悬挂或支承部分的连接必须牢固稳定。
5.9 操作人员耳边噪声不允许超过80dB（A），否则必须采取隔音措施。
5.10 撒落在回程段支护板上的物料，尤其有棱角的杂物必须清除干净。
5.11 除部件上备有特殊润滑装置外，输送机运行时严禁人工进行润滑。
5.12 严禁输送机运行时进行维护调整，必须在装有防护装置的情况下由专人维护调整。
6 零部件的维护调整与报废
输送机零部件的维护调整与报废按表2处理!
表2
序号 部件名称 损坏形式 处理意见
6.1 输送带 芯体外露 及时修补
芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀 报废损坏区段
6.2 制动器 零件出现裂纹
制动轮轮缘厚度磨损达原厚度40% 报废
6.3 滚筒 焊缝裂纹 修复检测合格后方可使用
包层老化龟裂 更换包层
6.4 托辊 不转动或筒皮磨损
零件窜出 修复或报废
6.5 刮板 露出高度低于20mm 调整或更换
接触不良 调整至与滚筒母线均衡接触长度达85%以上
6.6 拉紧螺杆 锈蚀无法转动 报废
6.7 受力件 产生塑性变形 报废
6.8 在钢轨上工作的车轮 裂纹
轮缘厚度磨损达原厚度50%
踏面厚度磨损达原厚度15% 报废
6.9 传动齿轮 裂纹
齿面点蚀达齿合面的30%
且深度达齿厚的10%
第一级齿合齿轮齿厚磨损达齿厚的10%。其他级齿轮磨损达原齿厚的20% 报废。
6.10 减速器或电动滚筒 超出温升规定值 报废
7 输送机线
7.1 使用多台输送机联合完成运送物料或某种工序过程时，应设置中央控制台集中控制。
7.2 输送机线的控制必须保证传动性能和动作准确可靠，在紧急情况下能迅速切断电源安全停机。
7.3 中央控制台为实现准确控制必须设置声、光信号显示单机起动和停机情况以及事故开关动作情况的装置。
7.4 输送机线中的输送机应遵循逆物料流输送方向逐机起动。顺物料流输送方向延时逐机停机。在保证不溢料的前提下，也允许同时起动或同时制动。
7.5 输送机线中的设备必须联锁。其中某一输送机出现故障停机时，其料流上游的输送机应立即停机。联锁装置严禁随意改动或拆除。
7.6 输送机线或在通道狭窄不开阔地区使用的输送机其沿线应设置紧急拉线开关。
7.7 输送机线中接收输送机的输送量必须大于或等于供料输送机的输送量。可逆输送时接收与供料输送机的输送量应相等，但载料逆转输送时接收输送机的输送量应为供料输送机输送量的二倍。
7.8 在转载点装料站作业位置附近，必须有一个或多个紧急停机开关或装置。并严禁堆放物料及其他产品。
7.9 遥控起动输送机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力、听力可及的地点。
7.10 输送机线中应设正常照明及可携式照明。在有爆炸性气体、粉尘或危险性混合物工作环境时，应选用安全型灯具照明。
7.11 因为意外事故停机的输送机，在重新起动前应预先进行检查，并查清停车原因排除故障。
7.12 输送机停机一个月以上重新使用前，必须由主管机械和电气技术监督人员对所有的机械和电气设备进行试验检查，确认正常后方准使用。
7.13 输送机线中应装设监测保护装置；
a．防止物料堵塞溢料限位保护装置；
b．保护输送机安全起动和运行的速度保护装置；
c．防止倾斜式输送机逆转和超速的保护装置；
d．有动力张紧装置的自动控制的输送机线宜装设瞬时张力检测器，
e．在长距离输送机上宜设置防止输送带纵向撕裂保护装置，
f．宜设防止输送带跑偏装置，
g．宜设输送带初期损坏检测器；
h．宜设防止输送带在驱动滚筒上打滑的监测装置；
i．有6级以上大风侵袭危险的露天或沿海地区使用的输送机宜设防止输送带翻转的保护装置。
7.14 输送机间通道的最小宽度，扶梯、平台侧面防护栏杆的高度应遵守有关标准的规定。
7.15 输送机运行时在通道间、高速运转件或驱动装置附近不宜休息停留。
7.16 输送机旁或有关作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉等。
7.17 一般情况下输送机安装输送带后不允许用火、电焊加工机架，特殊需要时要采取必要的防范措施。
7.18 运行中的输送机，如输送带着火时应先停机再灭火，若托辊着火则应先灭火再停机。
8 操作与维护
8.1 操作与维修人员必须进行安全技术培训和实习，经考核合格后，才能上岗操作。
8.2 所有的起动操作和安全保护装置的调整，必须由经核准胜任的人员进行。
A2 由薄板或格栅组成的保护罩
A2.1 滚筒和护板的内侧距离a不应大于80mm，否则从外罩下棱边到易挤压处的距离h应大于850mm，入口处棱边应弯成角度或卷边（图A2）。
A2.2 驱动滚筒处于回程段位置时，在驱动部位与承载带面间应加设防护板（图A3）。
A3 封闭外罩机架外棱边与外罩间距离（图A4）不应大于200mm。
a．防止手指伸入的保护网；
b．张紧轮导向装置；
c．清扫通道250mm；
d．拉紧重锤的导向装置；
e．拉紧重锤的导轨挡铁。
A6 输送件货时，在整个托辊长度上的托辊间隔中宜用金属板、木板或其他类似材料进行防护，该防护加在托辊开始偏转的第一个托辊前，防护板的棱边应有足够的刚度，至托辊外径距离不得大于5mm（图A7）。
A7 输送散料时，采用弧形块状侧向挡板，装在第一个开始转向的托辊前300mm处，其高度在输送带上部250mm，下部200mm位置（图A8）。
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所归口。
本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所负责起草。
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