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从末端控制到全程管理-金牛股份公司走节能减排新路纪实 |
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www.mininge.com 来源：中国煤炭报 2008-3-20 10:18:57
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节能减排从末端控制到全程管理，是一种理念上的创新。这种理念是河北金能集团金牛股份公司在实践中的摸索出来的。秉承这样的理念，金牛股份公司把节能减排工作一步步引向深入。
技改当先
为了提高资源回收率，金牛股份公司优化设计，使各矿的工作面回采率平均达到97.7%，比国家白哦准高出4.7各百分点。为了减少区段煤柱，该公司各矿均采用了沿空送巷布置方法，上下区段间仅留2米煤柱，以防掘进时往采空区漏风。与传统留设8米至10米煤柱相比，减少了资源浪费，巷道的维护费用也大大降低。对于落差大于煤层厚度的中小断层，该公司各矿井采用工作面沿断层布置，不留设断层煤柱的办法，减少了工作面搬家倒面的次数，就爱你工地了原煤生产成本。
近年来，金牛股份公司先后投资7000多万元对各矿洗煤厂进行技术改造，将原来的跳汰选煤改造重介选煤，提高了原煤入洗率。该公司现建有五座总加工能力800万吨的洗煤厂，可保证原煤全部入洗。该公司投资3000万元，建成了洗选高变质程度无烟煤的重介洗煤厂，采用重介洗煤新工艺，实现了无烟煤重介洗选。通过改进洗煤技术，该公司2007年精煤产量比2006年增加了17.2%。
该公司邢台矿对副井提升系统井陉技术改造，将原交流电控系统改造为直流电控系统。改造前该矿平均每月用电量为4.4万千瓦时，改造后。每月用电量3.2万千瓦时。东庞矿应用变频控制技术，对井下强力皮带进行技术改造。邢东矿井下所有大功率设备都安装了软启动系统，启动电流大大降低。通过一系列技术改造，该公司原煤生产综合能耗为每万吨46吨标准煤，比上年降低2.33吨标准煤。
据悉，未来几年，金牛股份公司还将投资7680万元，装备6套计算机集中监控系统，实现6对矿井主要胶带输送机的集中监控；装备5套提升绞车直流拖动全数字电控系统，实现立井大型助提升机的自动化控制；装备6部总厂6000米的钢芯强力胶带输送机，减少原煤生产用电。
“废物”循环
金牛股份公司积极构建循环经济产业链，努力将资源吃干榨净。该公司遵循“减量化、再利用、资源化”的原则，将传统的“资源-产品-废弃物排放再生资源”循环经济发展模式。
目前，该公司各矿井生产的原煤先进入洗选厂洗选，优质的洗精煤作为工业用煤，劣质没（煤泥、次中煤）及煤矸石作为坑口电厂的燃料。矿井水经净化处理后，作为电厂冷却循环水和洗煤厂的补充用水等。坑口电厂所发电量用于满足生产矿井和水泥厂生产所需。
目前，该公司相继建成了四座总装机容量134兆瓦的矸石热电厂，建成了两座日产2500吨水泥熟料的水泥厂。电厂产生的粉煤灰经过加工，作为水泥厂的辅助原料，降低了水泥厂的原料成本。如此循环，“废物”都变成了“宝贝”。企业不但没有增加负担，还节约了项目投资，降低了生产成本。
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